机械零部件加工是指通过对金属、塑料、陶瓷等材料进行切削、磨削、铣削、钻削等加工工艺，将材料加工成符合设计要求的零件。在机械加工领域中，加工质量的优劣直接影响着零件的使用性能和寿命，因此在加工过程中需要严格控制工艺流程和技术要求。

首先，机械零部件加工的工艺流程主要包括以下几个环节：设计方案确认、材料准备、加工设备调试、刀具选用、加工操作和检测验收。在设计方案确认阶段，需要对零件的结构、尺寸、加工工艺等进行综合分析，制定出合理的加工方案。材料准备是指根据零件的要求选择合适的材料，并进行预处理如清洁、去除氧化层等。加工设备调试是为了保证设备运行的稳定性和准确性，刀具选用要根据材料的硬度和加工方式来选择适当的刀具。加工操作是整个加工过程中最重要的环节，需要操作人员根据加工要求和设备性能进行正确的加工操作。最后是检测验收，通过测量、观察和试验对零件的质量进行检验，确保零件达到设计要求。

其次，机械零部件加工的技术要求主要包括以下几个方面：精度要求、表面光洁度、切削性能和加工效率。精度要求是指零件加工后的尺寸、形状和位置精度等方面需要满足设计要求。表面光洁度是指零件表面的光洁度和粗糙度要求，通常表面应该平整光洁，符合设计要求。切削性能是指材料在加工过程中的耐磨性、切削性等性能要求，材料的硬度、韧性等对切削性能有一定影响。加工效率是指在保证质量的前提下，尽可能提高生产效率和降低成本，要求加工过程稳定、可靠、高效。

总的来说，机械零部件加工是一个综合技术活动，需要综合运用材料科学、机械加工技术、工艺装备等方面的知识，确保零件加工质量和效率。只有严格控制工艺流程和技术要求，才能生产出符合要求的零部件，满足市场需求。