在机械加工过程中，加工精度是衡量产品质量的重要指标。加工精度的高低直接影响到产品的使用性能和寿命。因此，如何提高加工精度，保证产品质量，是机械加工领域一直关注的问题。

加工精度主要包括尺寸精度、形状精度和位置精度。尺寸精度是指加工后的零件尺寸与设计尺寸的接近程度。形状精度是指加工后的零件表面几何形状与理想几何形状的符合程度。位置精度是指加工后的零件有关表面之间的位置关系符合设计要求的程度。

要提高加工精度，首先要选择合适的加工设备和工艺。不同的加工任务需要不同的机床和刀具。例如，数控机床和精密磨床适合于高精度的加工，而普通车床和铣床适合于低精度的加工。此外，加工过程中的各种参数，如切削速度、进给量、切削深度等，也需要根据加工材料和加工要求进行合理设置。

其次，加工过程中的热变形和机械振动也会对加工精度产生影响。热变形是由于加工过程中产生的热量导致的零件尺寸变化，而机械振动是由于机床或刀具的振动导致的加工精度下降。为了减小这些影响，可以采用一些特殊的加工技术和措施，如低温加工、高速加工等。

此外，加工过程中的测量和检验也是保证加工精度的重要环节。通过测量可以及时发现加工过程中的问题，采取相应的措施进行调整。常用的测量工具包括卡尺、千分尺、投影仪等。

在机械加工中，质量控制是一个系统工程。它涉及到加工过程中的各个环节，包括原材料的选择、加工工艺的制定、加工设备的调整、测量检验等。只有通过严格的质量控制，才能保证产品的加工精度和高品质。

在我国，随着机械加工技术的不断发展，对于加工精度和质量控制的要求也越来越高。我国政府和企业高度重视产品质量，不断引进先进的加工技术和设备，提高机械加工领域的整体水平。通过提高加工精度和质量，我国的产品能够在国际市场上获得更好的竞争优势。

综上所述，加工精度和质量控制是机械加工领域的重要课题。通过选择合适的加工设备和工艺、减小加工过程中的各种影响因素，以及加强测量和检验等措施，可以有效提高加工精度，保证产品质量。随着科技的不断进步，相信我国的机械加工技术和质量控制水平将 进一步提高。